신뢰할 수있는 용접 프레임 공급 업체로서, 나는 용접 프레임의 성능, 내구성 및 미적 매력을 향상시키는 데 표면 처리가 수행하는 중요한 역할을 이해합니다. 이 블로그 게시물에서는 용접 프레임에 사용할 수있는 다양한 표면 처리, 이점 및 특정 응용 프로그램에 대한 올바른 처리를 선택하기위한 고려 사항을 조사합니다.
1. 아연 도금
아연 도금은 용접 프레임, 특히 실외 또는 부식성 환경에서 사용되는 프레임에 가장 인기있는 표면 처리 중 하나입니다. 여기에는 프레임을 아연 층으로 코팅하는 것이 포함되며, 이는 기저 강철을 녹과 부식으로부터 보호하기위한 희생 양극 역할을합니다. 아연 도금에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 핫 다프 아연 도금 및 전기 보상.
뜨거운 - 아연 도금
뜨거운 - 딥 아연 도금은 용접 프레임이 약 450 ° C의 온도에서 용융 아연 욕조에 담그는 과정입니다. 이로 인해 두껍고 내구성이 뛰어난 아연 코팅이 발생하여 우수한 장기 부식 방지 기능을 제공합니다. 아연 코팅은 강철과 야금 결합을 형성하여 기계적 손상 및 마모에 매우 저항력이 있습니다.
핫 아연 도금의 이점에는 다음이 포함됩니다.
- 긴 서비스 수명 : 핫 - 딥 아연 도금 프레임은 거친 환경에서도 수십 년 동안 지속될 수 있습니다.
- 유지 보수가 적은 경우 : 일단 아연 도금되면 프레임은 최소한의 유지 보수가 필요하므로 전체 비용이 줄어 듭니다.
- 균일 한 코팅 : 침지 공정은 단단한 영역을 포함하여 프레임의 모든 표면에 균일 한 아연 코팅을 보장합니다.
전기 - 아연 도금
반면 전기 - 아연 도금은 전류를 사용하여 용접 프레임의 표면에 얇은 아연 층을 증착합니다. 이 공정은 일반적으로 더 얇은 코팅이 필요할 때 또는 부드러운 마감 처리가 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 전기 - 아연 도금 코팅은 뜨거운 아연 도금 코팅보다 미적으로 더 유쾌하지만 부식성이 적습니다.
전기 - 아연 도금의 장점은 다음과 같습니다.
- 부드러운 마감 : 전기 - 아연 도금 프레임은 매끄럽고 균일 한 모양을 가지고있어 미학이 중요한 응용 분야에 적합합니다.
- 정확한 코팅 제어 : 아연 코팅의 두께는 전기 - 아연 도금 공정 동안 정확하게 제어 될 수 있습니다.
2. 분말 코팅
파우더 코팅은 용접 프레임의 표면에 미세 분말을 적용한 다음 열에서 경화하는 건조 마감 공정입니다. 분말은 일반적으로 수지, 안료 및 첨가제의 혼합물로 만들어지며, 경화 공정 동안 함께 녹고 흐르고 내구성있는 보호 코팅을 형성합니다.
분말 코팅의 이점
- 광범위한 색상 : 파우더 코팅은 방대한 색상과 마감재를 제공하므로 특정 설계 요구 사항을 충족하기 위해 용접 프레임의 모양을 사용자 정의 할 수 있습니다.
- 탁월한 내구성 : 경화 된 분말 코팅은 치핑, 긁힘 및 페이딩에 저항력이있어 프레임에 대한 오래 지속되는 보호를 제공합니다.
- 환경 친 화성 : 파우더 코팅은 폐기물과 배출량이 적기 때문에 전통적인 액체 도장에 비해 환경 친화적 인 옵션입니다.
신청 프로세스
분말 코팅 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
- 표면 준비 : 용접 프레임을 청소하고 사전 처리하여 분말 코팅의 적절한 접착을 보장합니다.
- 분말 적용 : 분말은 정전기 스프레이 건을 사용하여 프레임에 적용되어 분말 입자를 충전하고 프레임에 부착하게합니다.
- 경화 : 코팅 프레임을 오븐에 넣고 정해진 시간 동안 특정 온도로 가열되어 분말 코팅을 경화시킵니다.
3. 그림
페인팅은 용접 프레임의 모양을 보호하고 향상시키는 데 사용할 수있는 전통적인 표면 처리 방법입니다. 기름 기반, 물 기반 및 에폭시 페인트를 포함하여 몇 가지 유형의 페인트가 있습니다.
기름 - 기반 페인트
오일 - 기반 페인트는 수년 동안 사용되어 왔으며 수분에 대한 내구성과 저항성을 제공합니다. 그들은 매끄럽고 광택이 나는 마감 처리를 제공하며 실내 및 실외 응용 프로그램에 적합합니다. 그러나 오일 - 기반 페인트는 건조하는 데 시간이 오래 걸릴 수 있으며 건조 과정에서 휘발성 유기 화합물 (VOC)을 방출 할 수 있습니다.
물 - 기반 페인트
물 - 기반 페인트는 기름 기반 페인트에 대한보다 환경 친화적 인 대안입니다. 그들은 빨리 건조하고 VOC 배출량이 낮으며 청소가 쉽습니다. 물 - 기반 페인트는 무광택, 새틴 및 광택을 포함한 다양한 마감으로 제공됩니다.
에폭시 페인트
에폭시 페인트는 우수한 화학 저항성, 인성 및 접착력으로 유명합니다. 그들은 종종 프레임이 가혹한 화학 물질, 마모 또는 극한 온도에 노출되는 산업 응용 분야에서 사용됩니다. 에폭시 페인트는 원하는 수준의 보호를 달성하기 위해 여러 코트에 적용될 수 있습니다.
4. 양극화 (알루미늄 용접 프레임의 경우)
용접 프레임이 알루미늄으로 만들어지면 양극화는 인기있는 표면 처리 옵션입니다. 양극화는 알루미늄 표면을 단단하고 내구성있는 산화물 층으로 변환하는 전기 화학적 공정이다.
양극화의 이점
- 부식 저항 : 양극화 된 층은 특히 실외 또는 해양 환경에서 알루미늄 프레임에 대한 탁월한 부식 보호를 제공합니다.
- 개선 된 내마모성 : 양극 화 된 알루미늄 프레임은 처리되지 않은 알루미늄에 비해 흠집과 마모에 더 저항력이 있습니다.
- 미적 매력 : 양극화는 다양한 색상과 마감재를 만들어 프레임의 모양을 향상시킬 수 있습니다.
프로세스
양극화 과정에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 세척 : 알루미늄 프레임을 철저히 청소하여 표면에서 먼지, 그리스 또는 산화물을 제거합니다.
- 양극화 : 프레임은 전해질 용액에 담그고 전류가 적용됩니다. 이것은 알루미늄 표면이 산화되어 다공성 산화물 층을 형성한다.
- 밀봉 : 양극화 후, 다공성 산화물 층을 밀봉하여 내식성 및 내구성을 향상시킨다.
올바른 표면 처리를 선택하기위한 고려 사항
용접 프레임에 대한 표면 처리를 선택할 때는 다음과 같은 몇 가지 요소가 있습니다.
- 환경: 프레임의 의도 된 사용 및 환경은 적절한 표면 처리를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 프레임이 공기 중에 높은 소금 함량이 높은 해안 지역에서 사용되는 경우, Hot -Dip 아연 도금과 같은 매우 부식 - 내성 처리가 필요할 수 있습니다.
- 미학: 프레임의 모양이 중요하다면 광범위한 색상과 마감을 제공하는 분말 코팅 또는 양극화와 같은 처리를 고려할 수 있습니다.
- 비용: 표면 처리 비용도 고려해야합니다. Hot -Dip 아연 도금과 같은 일부 치료법은 더 비싼 선불 일 수 있지만 내구성과 낮은 유지 보수 요구 사항으로 인해 장기 비용 절감을 제공 할 수 있습니다.
- 호환성: 표면 처리가 용접 프레임의 재료와 호환되는지 확인하십시오. 예를 들어, 양극화는 알루미늄 프레임에만 적합하지만 아연도 화는 일반적으로 스틸 프레임에 사용됩니다.
우리의 제품 범위 및 관련 링크
우리 회사에서는화재 등급 프레임,,,중공 금속 프레임, 그리고스틸 프레임. 우리는 이러한 프레임에 특정 요구를 충족시키기 위해 적절한 표면 처리를 제공 할 수 있습니다.
조달을 위해 저희에게 연락하십시오
용접 프레임 구매에 관심이 있거나 표면 처리에 대해 궁금한 점이 있으면 자세한 토론을 위해 저희에게 연락하는 것이 좋습니다. 당사의 전문가 팀은 귀하의 프로젝트에 적합한 제품 및 치료를 선택할 수 있도록 도와 줄 준비가되었습니다.
참조
- "Hot -Dip 아연 도금에 의한 강철 구조의 부식 보호", 국제 아연 협회.
- "파우더 코팅 기술", 제조 엔지니어 협회.
- "알루미늄의 양극화", 알루미늄 연관.